|
一、材料干燥
由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導(dǎo)致加工困難，注射制品表面會(huì)出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無(wú)光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象、為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。
若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥。通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時(shí)間為3小時(shí)左右。
二、材料著色
除某些特殊需要,TPU通常以本色供貨、用戶可以很方便地對(duì)TPU著色,最簡(jiǎn)單可靠的方法是添加色粉或色母粒進(jìn)行著色、用量建議如下:
色粉: 0.2-0.5% 色母粒:1-4%
三、回收料處理
水口料、洗機(jī)料或不良成品可以粉碎后再與新料混合后使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且為了某些機(jī)械物性的要求，對(duì)于注射成型加工而言，回收料不可超過(guò)整體原料30%以上。擠出回收料要單獨(dú)加工或加入注塑新料內(nèi),另外,回收料不要儲(chǔ)存太久，最好馬上干燥使用，不能循環(huán)使用的廢料可以通過(guò)焚燒獲取熱能。
四、注塑加工
一般單螺桿三段式的注塑機(jī)適合于TPU的注塑加工；與其它塑膠相比，由于TPU在融熔時(shí)具有高粘度，在料管里容易產(chǎn)生高剪切力而破壞TPU本身的物性，所以一般選擇螺桿長(zhǎng)徑L/D比16-20左右、壓縮比為2.0-25的注塑機(jī)比較合適，建議注塑加工溫度如下表所示,用戶可根據(jù)制品大小及肉厚、材料型號(hào)不同、注塑機(jī)大小等適當(dāng)調(diào)整。
| 硬度范圍 |
噴嘴溫度 |
計(jì)量段溫度 |
壓縮段溫度 |
進(jìn)料段溫度 |
| 60A-80A |
170-190℃ |
160-185℃ |
155-180℃ |
150-175℃ |
| 85A-98A |
190-215℃ |
185-210℃ |
180-205℃ |
175-200℃ |
| 60D-75D |
215-225℃ |
205-215℃ |
195-205℃ |
190-200℃ |
注射壓力、保壓壓力 、注射速度和背壓的調(diào)整控制,對(duì)制品尺寸穩(wěn)定和脫膜性能非常重要、太低的保壓壓力易導(dǎo)致制品凹陷,太高則易導(dǎo)致制品脫模困難;注射壓力和保壓壓力應(yīng)能在100-1200bar范圍內(nèi)調(diào)節(jié),注射壓力(保壓壓力)的大小應(yīng)設(shè)定成正好消除制品凹陷,保壓壓力的大小通常設(shè)定為50%注射壓力、為保證均勻塑化,背壓應(yīng)控制在注射壓力的10-25%范圍內(nèi)、注射速度的大小取決于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模。
五、擠出加工
L/D比在20-30之間,壓縮比在2-4之間的單螺桿三段式擠出機(jī)適合于TPU加工;螺桿及料管的間隙約為0.1-0.2mm,最佳的螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)避免激烈磨擦過(guò)熱而使得材料分解裂化，從而降低制品機(jī)械物性，螺桿轉(zhuǎn)速依螺桿直徑而定,由于TPU對(duì)煎切敏感,太高轉(zhuǎn)速易導(dǎo)致TPU裂解,太低則因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也導(dǎo)致裂解,一般螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定于25-60rpm范圍。
為使材料能順暢的流動(dòng)，并方便模頭的清洗，在模頭的設(shè)計(jì)上應(yīng)避免死角。管件或異形擠出須使用長(zhǎng)形的模頭，除了降低剪切應(yīng)力外，也會(huì)有較穩(wěn)定的押出量，其長(zhǎng)度為噴嘴直徑的2-4倍。
建議擠出加工溫度如下表所示:
| 硬度范圍 |
模頭溫度 |
計(jì)量段溫度 |
壓縮段溫度 |
進(jìn)料段溫度 |
| 60A-80A |
150-160℃ |
150-160℃ |
140-150℃ |
120-130℃ |
| 85A-95A |
180-200℃ |
180-200℃ |
170-190℃ |
165-185℃ |
| 98A-60D |
190-210℃ |
190-210℃ |
185-205℃ |
175-190℃ | |
|
魯公網(wǎng)安備37039002000678號(hào)
網(wǎng)站備案號(hào)：魯ICP備16027500號(hào)-1
